当润滑材料选择后，应采用适当的方法与装置将润滑剂送到各润滑部位，润滑 剂的输送、分配、调节方法与装置是否符合要求，对保证设备的润滑，提高设备的 工作性能有着重要的作用。所以，在设备选型决策中，必须考虑润滑装置的相关要 求，确保设备的正常运转。

1.废气洗涤塔对设备润滑装置的基本要求

①尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，保证各个 润滑点得到良好的润滑。

②能确保均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。 要考虑润滑剂的循环使用。

③润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。

④装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。

⑤装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，安全可靠。

2.设备润滑装置的选择

目前，采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。

(1)人工加油润滑装S

人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加 油润滑装置已标准化。

(2)集中润滑装置

集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润 滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用 润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异， 系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

当原有润滑装置不能保证设备润滑时，应给予改进。目前，一般采用改分散润 滑为集中润滑；给润滑系统加装状态监测显示，实现润滑装置和系统的欠压报窖、 超压报警或超温报警等；采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨 损状态实现在线连续监测等方法。

3.设备的漏油与防治

密封技术在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因，许多设 备往往达不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成设备的润滑不良，影响设备的使用 性能和正常运行，又会污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件，影响企业文明 生产和经济效益。

(1)漏油分析

①设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技 术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适 应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装 等因素。

②制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同 心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质 量不良因素都将会造成泄漏。

③密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软 性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基 本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选 择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了 被密封的工况条件而造成泄漏。

④管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用 寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

⑤安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧 裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

⑥工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和 外界介质侵蚀等。

以上几点都是造成泄漏的主要原因。而且各个因素都相互交叉、相互影响。因 此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

(2)设备漏油的防治途径

由于造成设备漏油的原因很多，涉及设计、制造、操作、维护等多个环节。所 以，设备的防漏治漏是一项系统性的工程。首先应从设计上寻找解决问题的方法， 然后按照封、堵、疏导和均压的原则，有针对性地进行治理。但提髙设备的设计与 制造质量是解决设备漏油的关键所在。

改：针对不合理的密封结构，改用不易泄露的密封材料或改善系统的压差，重 新设计密封结构，把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等，达到无泄漏的要求。

换：更换损坏或性能不良的密封和管件。

引：借助外力，把泄漏出来的部分介质引出来，回收或直接引回油箱。

堵：针对因设计、制造等质量缺陷，使壳体管壁产生砂眼气孔、洞孔的，一般 用焊补或粘补堵漏。

修：修理引起泄露的零件，焊、粘气孔、裂纹，刮、磨修复密封部位，提高密 封面的精度。

管：加强管理和检查，及时发现，随时治理。

要做到设备无泄漏，专业维护修理人员要加强巡回检查，发现设备的泄漏点， 应深人调查，仔细观察，认真研究、分析，把原因找准。凡能及时解决的就立即采 取措施排除，一时无法排除、工作量又较大的，可填入故障检査记录表内，提请安 排维修计划。负责设备维修的工程技术人员，对所主管范围内设备的泄漏程度及其 原因，做到心中有数，并进行归纳分类，属共性的问题，要研究解决措施。对疑 难、关键问题，又直接影响设备使用和生产正常进行的，要集中精力攻克。定期检 修、项修和大修理的设备，一般都应排除泄漏现象，达到无泄漏要求。